DK7750 Электроэрозионный проволочно-вырезной станок, Нижний Новгород
Цена не указана
На UniBO.ru c 7 октября 2013
Всего объявлений: 105
- Тип предложения: Продам
- Тип оборудования: Новое
Адрес:
Россия, Нижегородская область, Нижний Новгород
Электроэрозионный проволочно-вырезной станок DK7750
Описание станка DK7750
DK7750 предназначен для изготовления инструмента, деталей машин и приборов, а также различ-ного рода пресс форм, штампов и других изделий из токопроводящих материалов. Станок оснащен системой числового программного управления (ЧПУ) с цветным монитором на ба-зе компьютера в промышленном исполнении и генератором технологического тока. Тип данных AUTOCAD - совместимые. Угол наклона проволоки ±3°/100 мм. Такие станки могут комплектоваться по техническим требованиям заказчика.
Технические характеристики DK7750
Параметры Ед. изм. DK7750
Размер рабочей зоны мм 1040 х 730
Перемещение по осям X, Y мм 630 х 500
Максимальная высота заготовки мм 500
Максимальный вес заготовки кг 800
Допустимые диаметры проволоки мм 0.1-0.2
Угол наклона проволоки º ±3
Макс. угол наклона проволоки º ±45 ( опция )
Максимально достигаемая шероховатость Ra при однопроходной обработке ) мкм ≤2,0
Максимальная скорость реза мм²/мин 150
Точность реза мм 0.015
Скорость проволоки м/с 5 — 11.5
Направляющие Линейные качения
Потребляемая мощность кВт 1,5
Максимальный ток обработки А 3
Габаритные размеры станка мм 1750*1350*1950
Вес кг 2300
Основные функции системы AutoCut
1 Поддержка графического процессора и автоматического программирования, пользователю не требуется иметь дело с программным кодом, только задать методы обработки для графики при этом поддерживаются 3B и G-код, генерируемые другими программами WEDM;
2 Программное обеспечение можно непосредственно внедрять в любые версии AutoCAD, CAXA, и т.п;
3 Возможность гибкого комбинирования различных способов обработки между собой (способы обработки включают в себя непрерывную обработку, обработку одного сегмента, вперед, преобразование, обратно, и др.);
4 Направление 4 осей XYUV можно регулировать;
5 Мониторинг в режиме реального времени состояния обработки по осям X Y U V на станке WEDM;
6 Предварительный просмотр обработки, отображение обработки в режиме реального времени возможность отображения конусной обработки в трехмерном виде, возможность увеличения или уменьшения графики обработки, возможность просмотра главного вида, вида слева, вида сверху, и т.д.;
7 Возможность использования для нескольких процессов, поддерживается функция библиотеки методов, что обеспечивает легкое и надежное выполнение нескольких процессов;
8 Используется метод управления связями 4 осей для обработки конусных деталей. Удобная обработка верхнего и нижнего конуса, легкая и точная обработка сложных поверхностей;
9 Поддержка карты управления 4 осями, что обеспечивает стабильность и надежность работы;
10 Поддержка звуковой сигнализации, система подает сигнал по завершении обработки или в аварийной ситуации, время сигнала может задаваться произвольно;
11 Поддержка задержки времени для выхода из угла, задержка времени при обработке угла траектории для устранения отклонений, вызванных электродной проволокой;
12 Поддержка компенсации зазора в зубчатом зацеплении, возможность компенсации погрешности от зазора в зубчатом зацеплении винта станка и повышение точности;
13 Поддержка компенсации шага: возможность компенсации погрешности шага станка;
14 Поддержка двух режимов обработки: обычный высокоскоростной режим, среднескоростной режим с выводом сообщений;
15 Автоматическое сохранение состояния обработки в случае отключения питания, продолжение работы после восстановления питания и возврат в случае короткого замыкания или иной аварийной ситуации;
16 Автоматическое отключение питания при завершении обработки.
Точность и чистота обработки на одном и том же станке достигаются за счет применения различных генераторов и систем ЧПУ, а также установке линейных направляющих серво-приводов и ШВП.
Предлагаемая комплектация DK7750
Система ЧПУ с цветным дисплеем
CD привод
Встроенные циклы обработки
Система подачи рабочей жидкости
Регулируемые опоры
Комплект прижимов
Система натяжения проволоки
Блок вертикальной калибровки проволоки
Инструменты для обслуживания
Проведение пуско-наладочных работ квалифицированными специалистами компании «НТМ»
Инструктаж 2 (двух) операторов
Проводится в период проведения пуско-наладочных работ:
Работа со станком:
– Правила эксплуатации оборудования;
– Обслуживание оборудования;
– Настройка оборудования;
Работа с системой ЧПУ:
– Ввод программ в устройство ЧПУ;
– Редактирование программ;
– Ручное управление станком;
– Работа с пультом устройства ЧПУ.
Упаковка станка
Дополнительные опции
Функция ЧПУ многопроходная обработка
Угол наклона проволоки до ±45 º
Подробнее: https://st-nn.su/p402133597-dk7750-elektroerozionnyj-provolochno.html
Описание станка DK7750
DK7750 предназначен для изготовления инструмента, деталей машин и приборов, а также различ-ного рода пресс форм, штампов и других изделий из токопроводящих материалов. Станок оснащен системой числового программного управления (ЧПУ) с цветным монитором на ба-зе компьютера в промышленном исполнении и генератором технологического тока. Тип данных AUTOCAD - совместимые. Угол наклона проволоки ±3°/100 мм. Такие станки могут комплектоваться по техническим требованиям заказчика.
Технические характеристики DK7750
Параметры Ед. изм. DK7750
Размер рабочей зоны мм 1040 х 730
Перемещение по осям X, Y мм 630 х 500
Максимальная высота заготовки мм 500
Максимальный вес заготовки кг 800
Допустимые диаметры проволоки мм 0.1-0.2
Угол наклона проволоки º ±3
Макс. угол наклона проволоки º ±45 ( опция )
Максимально достигаемая шероховатость Ra при однопроходной обработке ) мкм ≤2,0
Максимальная скорость реза мм²/мин 150
Точность реза мм 0.015
Скорость проволоки м/с 5 — 11.5
Направляющие Линейные качения
Потребляемая мощность кВт 1,5
Максимальный ток обработки А 3
Габаритные размеры станка мм 1750*1350*1950
Вес кг 2300
Основные функции системы AutoCut
1 Поддержка графического процессора и автоматического программирования, пользователю не требуется иметь дело с программным кодом, только задать методы обработки для графики при этом поддерживаются 3B и G-код, генерируемые другими программами WEDM;
2 Программное обеспечение можно непосредственно внедрять в любые версии AutoCAD, CAXA, и т.п;
3 Возможность гибкого комбинирования различных способов обработки между собой (способы обработки включают в себя непрерывную обработку, обработку одного сегмента, вперед, преобразование, обратно, и др.);
4 Направление 4 осей XYUV можно регулировать;
5 Мониторинг в режиме реального времени состояния обработки по осям X Y U V на станке WEDM;
6 Предварительный просмотр обработки, отображение обработки в режиме реального времени возможность отображения конусной обработки в трехмерном виде, возможность увеличения или уменьшения графики обработки, возможность просмотра главного вида, вида слева, вида сверху, и т.д.;
7 Возможность использования для нескольких процессов, поддерживается функция библиотеки методов, что обеспечивает легкое и надежное выполнение нескольких процессов;
8 Используется метод управления связями 4 осей для обработки конусных деталей. Удобная обработка верхнего и нижнего конуса, легкая и точная обработка сложных поверхностей;
9 Поддержка карты управления 4 осями, что обеспечивает стабильность и надежность работы;
10 Поддержка звуковой сигнализации, система подает сигнал по завершении обработки или в аварийной ситуации, время сигнала может задаваться произвольно;
11 Поддержка задержки времени для выхода из угла, задержка времени при обработке угла траектории для устранения отклонений, вызванных электродной проволокой;
12 Поддержка компенсации зазора в зубчатом зацеплении, возможность компенсации погрешности от зазора в зубчатом зацеплении винта станка и повышение точности;
13 Поддержка компенсации шага: возможность компенсации погрешности шага станка;
14 Поддержка двух режимов обработки: обычный высокоскоростной режим, среднескоростной режим с выводом сообщений;
15 Автоматическое сохранение состояния обработки в случае отключения питания, продолжение работы после восстановления питания и возврат в случае короткого замыкания или иной аварийной ситуации;
16 Автоматическое отключение питания при завершении обработки.
Точность и чистота обработки на одном и том же станке достигаются за счет применения различных генераторов и систем ЧПУ, а также установке линейных направляющих серво-приводов и ШВП.
Предлагаемая комплектация DK7750
Система ЧПУ с цветным дисплеем
CD привод
Встроенные циклы обработки
Система подачи рабочей жидкости
Регулируемые опоры
Комплект прижимов
Система натяжения проволоки
Блок вертикальной калибровки проволоки
Инструменты для обслуживания
Проведение пуско-наладочных работ квалифицированными специалистами компании «НТМ»
Инструктаж 2 (двух) операторов
Проводится в период проведения пуско-наладочных работ:
Работа со станком:
– Правила эксплуатации оборудования;
– Обслуживание оборудования;
– Настройка оборудования;
Работа с системой ЧПУ:
– Ввод программ в устройство ЧПУ;
– Редактирование программ;
– Ручное управление станком;
– Работа с пультом устройства ЧПУ.
Упаковка станка
Дополнительные опции
Функция ЧПУ многопроходная обработка
Угол наклона проволоки до ±45 º
Подробнее: https://st-nn.su/p402133597-dk7750-elektroerozionnyj-provolochno.html
