T36 MYLAS Токарный обрабатывающий центр ( прутковый автомат) с системой ЧПУ Mitsubishi M70, Нижний Новгород

Токарный обрабатывающий центр MY-TURN T36 MYLAS  
( прутковый автомат) с системой ЧПУ Mitsubishi M70:
 
Подробнее: https://st-nn.su/p373353425-t36-mylas-tokarnyj.html

Информация о производителе оборудования:
Предлагаемое оборудование серийно производится предприятием «MYLAS» (Тайвань) специализирующимся на выпуске качественного металлорежущего оборудования токарной группы с ЧПУ.


 Инструментальная платформа с резцедержателями 
Прецизионные резцовые блоки обеспечивают стабильную обработку с высокой точностью.

Торцевой и боковой приводной инструмент с осью Y (опция) 
  Возможность оснащения боковым фрезерным блоком на 4 инструмента с дополнительной осью Y

Устройство для отреза деталей
Дополнительный блок для отреза позволяет сократить время обработки детали на 28%. Так же благодаря этому блоку не требуется занимать один из пяти резцовых блоков отрезным резцом.

Устройство автоматической подачи прутка (опция)       
Использование устройства автоматической подачи прутка (Бар фидер) позволяет станку работать в полностью автоматическом режиме

Конвейер для удаления стружки
Прутковые автоматы серии T стандартно оснащаются стружечным конвейером и тележкой для сбора стружки
                                                                                                      
                                                                                             
Технические характеристики T36 MYLAS:

Характеристика     Ед. изм. MY-TURN T36
Основные 
Макс. диаметр прутка     мм     36
Макс. диаметр обработки     мм     100
Макс. длина обработки     мм     100
Перемещения
Ось X     мм     340
Ось Z     мм     150
Ось Y     мм     160
Шпиндель
Диаметр 3-х кулачкового патрона     тип     127
Конус шпинделя     тип     A2-4
Макс. скорость вращения     об/мин 60-6000
Отверстие в шпинделе     мм     38
Торцевой инструмент  
Кол-во позиций рев. головки     шт     8
Диаметр круглое сечение     мм     20
Размер квадратное сечение     мм     16x16
Кол-во приводных инструментов     шт     4
Макс. скорость вращения     об/мин 100-4000
Макс. диаметр сверления     мм     8
Макс. диаметр резьбы     mm     M6
Приводной инструмент по оси Y 
Тип патрона     тип     Цанговый (ER20)
Макс. скорость вращения     об/мин 100-4000
Макс. диаметр сверления     мм     8
Макс. диаметр резьбы     mm     M6
Кол-во приводных инстр.     шт     4
Перемещения
Скорость перемещения X/Z/Y     м/мин 18/18/18
Ускоренные перемещения     мм/мин 0-5000
Диаметр ШВП по X/Z/Y     мм     25
Двигатели 
Шпиндель     кВт     5,5
Оси X/Z/Y     кВт     1.0/1.5/1.0
Приводной инструмент     кВт     1.0
Система охлаждения     кВт     0.9
Гидравлический насос     кВт     0.37
Конвейер для деталей     кВт     0.03
Стружечный конвейер     кВт     0.2
Насос смазки     кВт     0.003
Масленое охлаждение     кВт     0.75
Объем баков
Емкость бака СОЖ     л     145
Гидростанция     л     55
Система смазка     л     2
Габариты  
Высота/длина/ширина     мм     1670/2330/1440
Масса     кг     1800
Занимаемая площадь     мм     мм    1800x2300
 
Предлагаемая комплектация

Система ЧПУ Mitsubishi M70
Трехкулачковый патрон ф127 мм
Рабочее освещение
Автоматическая система смазки
Система гидравлики
Интерфейс для бар фидера
Система масляного охлаждения
Полная кабинетная защита
8-позиционная револьверная головка с сервоприводом
Вращающиеся инструменты для торцевого фрезерования (4 шт.)
Ось С
Ось Y + 4 вращающихся инструмента
Трансформатор и регулятор напряжения 15 кВ
Устройство для обдува воздухом
Насос для СОЖ высокого давления
Стружечный конвейер цепного типа и тележка для стружки
Уловитель деталей
Конвейер для деталей
Сертификация СЕ
Галогенное рабочее освещение
Трехцветная сигнальная лампа завершения работы
Выравнивающие виброопоры
Набор инструментов и ящик для инструментов
Руководство по эксплуатации на станок на русском языке
Руководство на систему ЧПУ на русском языке
Проведение пуско-наладочных работ квалифицированными специалистами компании
Инструктаж 2 (двух) операторов
   Проводится в период проведения пуско-наладочных работ:
   Работа со станком:
    –  Правила эксплуатации оборудования;
    –  Обслуживание оборудования;
    –  Настройка оборудования;
   Работа с системой ЧПУ:
    –  Ввод программ в устройство ЧПУ;
    –  Редактирование программ;
    –  Ручное управление станком;
    –  Работа с пультом устройства ЧПУ.
Упаковка станка